గ్రాస్ పేవర్ పారగమ్య అచ్చు యంత్రం

గడ్డి పేవర్ పారగమ్య మౌల్డింగ్ మెషిన్ అధిక-దృఢత్వం గల గ్యాంట్రీ హైడ్రాలిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబిస్తుంది, డ్యూయల్ సర్వో మోటార్ నడిచే వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ మరియు 4000KN సింక్రోనస్ ప్రెజరైజేషన్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బహుళ-మూల వైబ్రేషన్ సాంకేతికతతో కలిపి ఎగువ మరియు దిగువ పీడనం ద్వారా, ఉత్పత్తి చేయబడిన గడ్డి పేవర్ల యొక్క అంతర్గత సాంద్రత 98% కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది, సంపీడన బలం MU10.0-MU15.0 పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మందం లోపం 1 మిమీ లోపల ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.

ప్రధాన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాల పరంగా, ఒకే అచ్చు 18 100×200×60 మిమీ పేవింగ్ ఇటుకలను ఒకేసారి తయారు చేయగలదు, గంటకు 2000 ఇటుకల వరకు స్థిరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంటుంది. బ్రాండ్ యొక్క పేటెంట్ పొందిన శీఘ్ర అచ్చు మార్పు వ్యవస్థపై ఆధారపడి, ప్రొఫెషనల్ హాయిస్టింగ్ సహాయం లేకుండా 30 నిమిషాల్లో అచ్చు మార్పిడిని పూర్తి చేయవచ్చు.

మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్, ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ డెవలప్‌మెంట్ ప్రాజెక్ట్‌ల యొక్క వైవిధ్యమైన ఆర్డర్ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చడానికి, కర్బ్ స్టోన్స్, స్లోప్ ప్రొటెక్షన్ ఇటుకలు మరియు పారగమ్య ఇటుకలతో సహా నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క 20 కంటే ఎక్కువ విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

1. పూర్తి-చైన్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: పరికరాలు ఇండస్ట్రియల్-గ్రేడ్ PLC మరియు క్వాన్‌జౌ యొక్క ప్రత్యేకమైన క్లౌడ్ సర్వీస్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రెజర్ వంటి 32 కోర్ ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్ మరియు డైనమిక్ ఆప్టిమైజేషన్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తుంది.
ఇది 0-50Hz స్టెప్‌లెస్ ఫ్రీక్వెన్సీ అడ్జస్ట్‌మెంట్ వైబ్రేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు అంతర్నిర్మిత AI అల్గోరిథం కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు వివిధ ముడి పదార్థాల తేమ ప్రకారం వాంఛనీయ వైబ్రేషన్ కర్వ్‌తో స్వయంచాలకంగా సరిపోలుతుంది, తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ దశలో వేరుచేయకుండా ఏకరీతి పదార్థం పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అధిక-ఆకుపచ్చ శీతలీకరణ దశలో వేగంగా డీగ్యాసింగ్ మరియు దట్టమైన దశ ఏర్పడుతుంది.
దానితో కూడిన స్వీయ-నిర్ధారణ వ్యవస్థ హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ గ్రూప్ వేర్ మరియు వైబ్రేషన్ మోటార్ లోపాలు, ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడం వంటి సంభావ్య సమస్యల గురించి ముందస్తు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది.
2. వినూత్నమైన హై-ప్రెసిషన్ మరియు హై-ఎఫిషియెన్సీ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యాజమాన్య "మూడు-దశల మెటీరియల్ ప్లేస్‌మెంట్ + హైడ్రాలిక్ బిగింపు" ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది. ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ ప్లేస్‌మెంట్ సిస్టమ్ అచ్చు పెట్టెలో కాంక్రీట్ పదార్థాల ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ డిశ్చార్జ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, స్థానికీకరించిన మెటీరియల్ కొరత మరియు అసమాన సంపీడనం వంటి పరిశ్రమ నొప్పి పాయింట్‌లను పూర్తిగా నివారిస్తుంది.
పూర్తి-స్టేషన్ క్యాప్సూల్ వైబ్రేషన్ డంపింగ్ పరికరంతో కలిపి, పరికరాలు ఆపరేటింగ్ శబ్దం 75dB కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి శబ్దం పరిమితి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మొత్తం యంత్రం కోసం ప్రామాణిక అచ్చు చక్రం 15-20 సెకన్లు మాత్రమే, ఒకే-షిఫ్ట్ 8-గంటల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 45,000 ఇటుకలను మించిపోయింది.
కొత్తగా తొలగించబడిన ఇటుకలను అదనపు ప్యాలెట్ మద్దతు లేకుండా నేరుగా 5 లేయర్‌లలో పేర్చవచ్చు, చెక్క ప్యాలెట్ సేకరణ మరియు రోజువారీ దుస్తులు ఖర్చులపై 80% ఆదా అవుతుంది, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మద్దతు పెట్టుబడి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
3. పరికరాలు సమగ్ర పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శక్తి-పొదుపు డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, యూనిట్ ఉత్పత్తి శక్తి వినియోగం 2.8 kW·h/టన్ను ఇటుకలతో నియంత్రించబడుతుంది, అదే స్పెసిఫికేషన్‌ల సాంప్రదాయ నమూనాలతో పోలిస్తే 15% తగ్గింపు. పూర్తిగా మూసివున్న డస్ట్ కవర్ మరియు నెగటివ్ ప్రెజర్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి, ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ధూళి ఉద్గార సాంద్రత ≤8 mg/m³.
అదే సమయంలో, పరికరాలు నిర్మాణ వ్యర్థాలు, ఫ్లై యాష్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ వంటి వివిధ పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలుగా సమర్ధవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఘన వ్యర్థాల జోడింపు రేటు 60%-80%, "వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చడం" ద్వారా వనరుల వినియోగాన్ని నిజంగా సాధించవచ్చు.
ఉత్పత్తి చేయబడిన గడ్డి పేవర్లు 1.5×10⁻²cm/s పారగమ్యత గుణకంతో ఫ్రీజ్-థా సైకిల్ టెస్టింగ్‌లో F150 స్థాయిని సాధిస్తాయి, స్పాంజ్ నగరాలు, పర్యావరణ పార్కింగ్ స్థలాలు మరియు ఇతర దృశ్యాలలో పారగమ్య సుగమం యొక్క నిర్మాణ అవసరాలకు సంపూర్ణంగా అనుగుణంగా ఉంటాయి.
4. పూర్తి-శ్రేణి భ్రమణం మరియు సింక్రోనస్ ఆపరేషన్: దిగువన ఉన్న మెటీరియల్ ట్రాలీ స్వతంత్ర తగ్గింపు డ్రైవ్ మెకానిజంను అవలంబిస్తుంది, దుస్తులు-నిరోధక మెటీరియల్-ఫీడింగ్ బ్లేడ్‌లను నిరంతరం 360° తిప్పడానికి మరియు మెటీరియల్-ఫీడింగ్ చర్యతో సమకాలీకరించడానికి, తొట్టి యొక్క ఆల్ రౌండ్ ఆర్చ్ బ్రేకింగ్‌ను సాధించేలా చేస్తుంది.
వంతెనను తొలగించడం మరియు నష్టాలను తగ్గించడం: సాంప్రదాయ స్వింగ్ లేదా వైబ్రేటరీ ఆర్చ్ బ్రేకర్‌లతో పోలిస్తే, ఈ సాంకేతికత మెటీరియల్ బ్రిడ్జింగ్ మరియు బ్లాక్‌లను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది, మెటీరియల్ క్లియరింగ్ కోసం పనికిరాని సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
5. మాడ్యులర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్: హైడ్రాలిక్ పవర్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్రీని ఒకే మాడ్యూల్‌లో ఏకీకృతం చేయడం సాంప్రదాయ స్ప్లిట్ డిజైన్‌లతో పోలిస్తే బాహ్య పైప్‌లైన్ కనెక్షన్‌లను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ ప్రతిస్పందన వేగం మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ వినియోగం, నిరంతర ఆపరేషన్: ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది. సిస్టమ్ వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం, స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం, దీర్ఘకాలిక నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం అవసరాలను తీర్చడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్

ఇటుక నమూనాలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు