కాంక్రీట్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో, అచ్చులు మార్చగల దుస్తులు భాగాల కంటే చాలా ఎక్కువ-అవి బ్లాక్ కొలతలు, ఉపరితల రూపాన్ని మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి బలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసే క్లిష్టమైన ఖచ్చితత్వ-ఇంజనీరింగ్ భాగాలు. స్టాండర్డ్ బ్లాక్ మెషీన్ని ఆపరేట్ చేసినా, లేదా అధిక-సామర్థ్యం కలిగినాపేవింగ్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్, అచ్చు పరిస్థితి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
చాలా మంది తయారీదారులు ఒక సాధారణ ప్రశ్న అడుగుతారు: అచ్చులను ఎంత తరచుగా భర్తీ చేయాలి? అయితే, సమాధానం చాలా అరుదుగా నిర్ణీత షెడ్యూల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అచ్చు సేవ జీవితం ఉక్కు నాణ్యత, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ముడి పదార్థం రాపిడి, యంత్ర సెట్టింగ్లు మరియు రోజువారీ నిర్వహణ పద్ధతులతో సహా పలు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అచ్చు జీవితకాలాన్ని కేవలం నెలలు లేదా సంవత్సరాలలో కొలవడానికి బదులుగా, విజయవంతమైన నిర్మాతలు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, దుస్తులు స్థాయిలు, డీమోల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యత వంటి పనితీరు సూచికల ఆధారంగా అచ్చులను అంచనా వేస్తారు. సేవ చేయదగినదిగా కనిపించే అచ్చు ఇప్పటికే పెరిగిన తిరస్కరణ రేట్లు, అసమాన బ్లాక్ జ్యామితి లేదా అనవసరమైన మెషీన్ డౌన్టైమ్ ద్వారా దాచిన నష్టాలను కలిగిస్తుంది.
QGM అచ్చు నిర్వహణకు నివారణ విధానాన్ని నొక్కి చెబుతుంది, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ముందు దుస్తులు-సంబంధిత సమస్యలను గుర్తించడంలో తయారీదారులకు సహాయపడుతుంది. అచ్చు స్థితి, యంత్ర పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, ప్లాంట్లు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పాదకతను పెంచే సమాచార భర్తీ నిర్ణయాలను తీసుకోవచ్చు.
అంతిమంగా, అచ్చును మార్చడం అనేది కేవలం నిర్వహణ పని కాదు-ఇది ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక లాభదాయకతలో వ్యూహాత్మక పెట్టుబడి. అరిగిపోయిన అచ్చును ఎప్పుడు విరమించుకోవాలో తెలుసుకోవడం తరచుగా భర్తీ ఖర్చు కంటే చాలా ఎక్కువ ఆదా అవుతుంది.
బ్లాక్ తయారీలో అతిపెద్ద దురభిప్రాయం ఏమిటంటే, ముందుగా నిర్ణయించిన సంఖ్యలో ఉత్పత్తి చక్రాల తర్వాత అచ్చులను భర్తీ చేయాలనే నమ్మకం. వాస్తవానికి, అచ్చు దీర్ఘాయువు ఒక మొక్క నుండి మరొక మొక్కకు గణనీయంగా మారుతుంది.
అనేక అచ్చులు పదివేల చక్రాల కోసం పనిచేసేలా రూపొందించబడినప్పటికీ, వాస్తవ జీవితకాలం బహుళ ఉత్పత్తి వేరియబుల్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, వీటిలో:
●మొత్తం కాఠిన్యం మరియు రాపిడి
●వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు సంపీడన తీవ్రత
●రోజువారీ నిర్వహణ పద్ధతులు
●ఆపరేటర్ నిర్వహణ మరియు సెటప్ ఖచ్చితత్వం
●ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు షిఫ్ట్ షెడ్యూల్లు
ఉదాహరణకు, అధిక-అవుట్పుట్ కాంక్రీట్ పేవింగ్ బ్లాక్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ అబ్రాసివ్ కంకరలపై ఉపయోగించే అచ్చు తేలికపాటి పరిస్థితుల్లో పనిచేసే అదే అచ్చు కంటే చాలా వేగంగా ధరించవచ్చు.
కీ అంతర్దృష్టి: అచ్చు పనితీరును ధరించే నమూనాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ఆధారంగా మూల్యాంకనం చేయాలి, కేవలం సైకిల్ గణనలపై మాత్రమే కాదు.
పూర్తి వైఫల్యం కోసం వేచి ఉండటానికి బదులుగా, తయారీదారులు అచ్చు భర్తీ లేదా పునర్నిర్మాణం అవసరమని సూచించే అనేక ప్రారంభ సూచికలను పర్యవేక్షించాలి.
బ్లాక్లు అస్థిరమైన పొడవులు, వెడల్పులు, ఎత్తులు లేదా సమలేఖన సమస్యలను చూపడం ప్రారంభిస్తే, కుహరం దుస్తులు ఇప్పటికే ఏర్పడే ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
మితిమీరిన కరుకుదనం, దెబ్బతిన్న మూలలు, డీమోల్డింగ్ సమయంలో అంటుకోవడం లేదా సక్రమంగా లేని అల్లికలు తరచుగా అచ్చు కుహరం లోపల ధరించడాన్ని సూచిస్తాయి.
అచ్చు ఉపరితలాలు ధరించినందున, సంపీడన సామర్థ్యం క్షీణించవచ్చు. చాలా మంది ఆపరేటర్లు తెలియకుండానే సిమెంట్ కంటెంట్ను పెంచడం ద్వారా భర్తీ చేస్తారు, ఇది మూల సమస్యను పరిష్కరించకుండా ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది.
ఆమోదయోగ్యమైన బ్లాక్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లు వైబ్రేషన్ సెట్టింగ్లు, పీడన స్థాయిలు లేదా సైకిల్ పారామితులను నిరంతరం సవరించినప్పుడు, అచ్చు ఇకపై స్థిరమైన నిర్మాణ పరిస్థితులను అందించకపోవచ్చు.
పరిశ్రమ పరిశీలన:నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు సాధారణంగా అచ్చు నష్టం దృశ్యమానంగా స్పష్టంగా కనిపించడానికి చాలా కాలం ముందు కనిపిస్తాయి.
అచ్చు మన్నిక యొక్క పునాది మెటలర్జీతో ప్రారంభమవుతుంది.
QGM MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER, TIGER మరియు ఇతర ప్రముఖ సిస్టమ్లతో సహా ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన పరికరాల ప్లాట్ఫారమ్లకు అనుకూలమైన అచ్చులను తయారు చేస్తుంది. ప్రతి అచ్చు OEM స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం రూపొందించబడింది మరియు కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు కార్యాచరణ జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక ఉష్ణ చికిత్సకు లోనవుతుంది.
ఫలితం:
●మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం
●తగ్గిన రాపిడి
●క్లీనర్ బ్లాక్ విడుదల
●సుదీర్ఘ నిర్వహణ విరామాలు
సిమెంట్ పేవింగ్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్ను నిర్వహిస్తున్న తయారీదారుల కోసం, మన్నికైన అచ్చు నిర్మాణం భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
అసమాన కంపనం స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి సాంద్రతలను సృష్టిస్తుంది, ఇది అచ్చు దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.
QGM అధునాతన జెనిత్ అల్ట్రా డైనమిక్ వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది. అధునాతన వైబ్రేషన్ డిజైన్ శక్తి బదిలీ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, సమతుల్య పదార్థ సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు అచ్చులపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
●మరింత ఏకరీతి బ్లాక్ సాంద్రత
●తక్కువ అచ్చు అలసట
●తగ్గిన సిమెంట్ వినియోగం
●మెరుగైన మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
ఈ ప్రయోజనం అధిక-వాల్యూమ్లో ముఖ్యంగా విలువైనదిపేవర్ బ్లాక్ యంత్రంఅచ్చులు నిరంతర ఉత్పత్తి చక్రాలకు లోబడి ఉండే కార్యకలాపాలు.
అస్థిరమైన ఏర్పాటు ఒత్తిడి నిర్దిష్ట అచ్చు విభాగాలపై అధిక లోడ్ను ఉంచుతుంది, దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు డైమెన్షనల్ అసమానతలను సృష్టిస్తుంది.
QGM హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లు ఖచ్చితత్వ-నియంత్రిత జపనీస్ అనుపాత మరియు డైరెక్షనల్ వాల్వ్లను అధిక-పనితీరు గల అమెరికన్ హైడ్రాలిక్ పంపులతో మిళితం చేస్తాయి:
●స్మూత్ ఒత్తిడి నియంత్రణ
● స్థిరమైన అచ్చు లోడింగ్
●తగ్గిన మెకానికల్ షాక్
●నమ్మదగిన దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్
స్థిరమైన హైడ్రాలిక్ పనితీరును నిర్వహించడం ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడుతూ అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.
అచ్చు ధరించడం అనేది యాంత్రిక సమస్య మాత్రమే కాదు-ఇది ప్రక్రియ స్థిరత్వం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది.
QGM అధునాతన SIEMENS PLC నియంత్రణ సాంకేతికతను టచ్స్క్రీన్ ఆపరేషన్ మరియు రిమోట్ పర్యవేక్షణ సామర్థ్యాలతో అనుసంధానిస్తుంది. కంపనం, పీడనం మరియు సైకిల్ టైమింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఉత్పత్తి హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే అనవసరమైన ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
●స్థిరమైన యంత్ర చక్రాలు
●తగ్గిన ఆపరేటర్-ప్రేరిత వైవిధ్యం
●తక్కువ యాంత్రిక అలసట
● పొడిగించిన అచ్చు సేవ జీవితం
సిమెంట్ పేవింగ్ బ్లాక్ మెషీన్ లేదా పెద్ద-స్థాయి బ్లాక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ను నిర్వహించే సౌకర్యాల కోసం, టూలింగ్ పెట్టుబడులను రక్షించడంలో తెలివైన ప్రక్రియ నియంత్రణ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
చాలా మంది తయారీదారులు అచ్చు యొక్క పరిస్థితిని పట్టించుకోకుండా యంత్ర పనితీరుపై దృష్టి పెడతారు. అయితే, అచ్చులు నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి:
✓ బ్లాక్ కొలతలు
✓ ఉపరితల రూపం
✓ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
✓ మెటీరియల్ వినియోగం
✓ డౌన్టైమ్ ఫ్రీక్వెన్సీ
✓ కస్టమర్ సంతృప్తి
తగిన సమయంలో అచ్చులను మార్చడం లేదా పునరుద్ధరించడం వలన నాణ్యత సమస్యలు అధిక ఉత్పత్తి నష్టాలకు దారితీయకుండా నిరోధిస్తుంది.
అంతిమంగా, విజయవంతమైన తయారీదారులు అచ్చులు విఫలమయ్యే వరకు వేచి ఉండరు. వారు పనితీరు సూచికలను పర్యవేక్షిస్తారు, స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను నిర్వహిస్తారు మరియు అచ్చులను వినియోగించదగిన ఉపకరణాలుగా కాకుండా వ్యూహాత్మక ఉత్పత్తి ఆస్తులుగా పరిగణిస్తారు.
ప్రతి అచ్చు చివరికి దాని ఉపయోగించదగిన జీవితానికి చేరుకున్నప్పటికీ, సరైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ నాటకీయంగా దుస్తులను నెమ్మదిస్తుంది మరియు ఎక్కువ కాలం పాటు ఏర్పడే ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుతుంది.
అనేక కార్యాచరణ కారకాలు అచ్చు మన్నికపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి:
●కాంపాక్షన్ సమయంలో రాపిడి రాపిడిని తగ్గించడానికి కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో స్థిరమైన తేమ స్థాయిని నిర్వహించండి.
●అచ్చు నిర్మాణాలు మరియు వెల్డెడ్ భాగాలపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని కలిగించే అధిక వైబ్రేషన్ సెట్టింగ్లను నివారించండి.
●ప్రతి ప్రొడక్షన్ రన్ తర్వాత అవశేష కాంక్రీటు మరియు చెత్తను తొలగించండి.
●అతుక్కోవడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితల దుస్తులను తగ్గించడానికి తగిన అచ్చు విడుదల ఉత్పత్తులను ఉపయోగించండి.
●ఫీడర్ వ్యవస్థ సజావుగా మరియు ఖచ్చితంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా మెటీరియల్ పంపిణీని ఏకరీతిగా ఉంచండి.
కాంక్రీట్ పేవింగ్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్ను నిర్వహించే తయారీదారులకు, స్థిరమైన మెటీరియల్ ప్రవాహం చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే అసమాన ఆహారం అచ్చు కావిటీస్ లోపల స్థానికీకరించిన దుస్తులను సృష్టించగలదు మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అనేక ఆధునిక ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ ప్లేస్మెంట్ను సాధించడానికి సర్వో-నియంత్రిత హైడ్రాలిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్లను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఇది యాంత్రిక ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, బ్లాక్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక సాధన ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, నిర్మాతలు అచ్చు దీర్ఘాయువును పొడిగించడమే కాకుండా మెషిన్ సమయ వ్యవధి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు మొత్తం తయారీ సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తారు.
దిద్దుబాటు చర్య తీసుకునే ముందు అచ్చు దుస్తులు స్పష్టంగా కనిపించే వరకు బ్లాక్ తయారీలో ఒక సాధారణ తప్పు. దురదృష్టవశాత్తూ, కనిపించే లోపాలు కనిపించే సమయానికి, ఉత్పాదకత నష్టాలు మరియు నాణ్యత సమస్యలు తరచుగా వారాలు లేదా నెలలు పేరుకుపోతున్నాయి.
ప్రోయాక్టివ్ రీప్లేస్మెంట్ స్ట్రాటజీ చాలా మెరుగైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.
వైఫల్యాలకు ప్రతిస్పందించడానికి బదులుగా, విజయవంతమైన తయారీదారులు దీని ద్వారా అచ్చు పనితీరును నిరంతరం అంచనా వేస్తారు:
●ఉత్పత్తి సైకిల్ ట్రాకింగ్
●షెడ్యూల్డ్ అచ్చు తనిఖీలు
●ఉత్పత్తి పరిమాణం పర్యవేక్షణ
●ఉపరితల నాణ్యత అంచనాలు
●చారిత్రక నిర్వహణ రికార్డులు
అధిక-అవుట్పుట్ పేవింగ్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్ను నడుపుతున్న సౌకర్యాలు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ముందు దుస్తులు ధరించే నమూనాలను గుర్తించడానికి ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ ప్రోగ్రామ్లపై ఆధారపడతాయి.
ప్రిడిక్టివ్ రీప్లేస్మెంట్ స్ట్రాటజీ యొక్క ప్రయోజనాలు:
●ప్రణాళిక లేని పనికిరాని సమయం తగ్గింది
●మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి కొలతలు
●తక్కువ తిరస్కరణ రేట్లు
●మెరుగైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్
●మెరుగైన వ్యయ నియంత్రణ
క్లిష్టమైన దుస్తులు సంభవించే ముందు అచ్చులను మార్చడం వలన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు అత్యవసర మరమ్మతులకు సంబంధించిన దాచిన ఖర్చులను నివారించడం ద్వారా ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది.
అచ్చు క్షీణత అనేది క్రమంగా జరిగే ప్రక్రియ, కానీ ఉత్పత్తి పనితీరుపై దాని ప్రభావం తక్షణమే ఉంటుంది. కొంచెం డైమెన్షనల్ మార్పులు కూడా బ్లాక్ బలం, రూపాన్ని మరియు కస్టమర్ అంగీకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
వద్దQGM, అచ్చు ఇంజనీరింగ్ పూర్తి ఉత్పత్తి పర్యావరణ వ్యవస్థలో భాగంగా పరిగణించబడుతుంది. అధునాతన వైబ్రేషన్ టెక్నాలజీ, ప్రెసిషన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఆటోమేషన్ దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక అచ్చు పనితీరుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. సిమెంట్ పేవింగ్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్, పేవర్ బ్లాక్ మెషిన్ లేదా పెద్ద-స్థాయి కాంక్రీట్ పేవింగ్ బ్లాక్ మెషిన్ని ఆపరేట్ చేసినా, స్థిరమైన ఫలితాలను సాధించడానికి అచ్చు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.
అంతిమంగా, అచ్చు నిర్వహణ కేవలం నిర్వహణ పని కాదు-ఇది ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతలో వ్యూహాత్మక పెట్టుబడి. ధరలను చురుగ్గా పర్యవేక్షించడం, తెలివిగా రీప్లేస్మెంట్లను షెడ్యూల్ చేయడం మరియు వారి టూలింగ్ ఆస్తులను రక్షించడం వంటి తయారీదారులు ఖర్చులను నియంత్రించడానికి, నాణ్యతా ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో దీర్ఘకాలిక పోటీని కొనసాగించడానికి ఉత్తమంగా ఉంటారు.
క్యాలెండర్ ఆధారిత రీప్లేస్మెంట్ షెడ్యూల్లపై ఆధారపడే బదులు, తయారీదారులు ఉత్పత్తి చక్రాల రికార్డులు, నిర్వహణ చరిత్ర మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీల ద్వారా అచ్చు పనితీరును ట్రాక్ చేయాలి. పేవింగ్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్ను ఆపరేట్ చేసే సౌకర్యాల కోసం, ఈ డేటా పాయింట్లను కలపడం వలన అచ్చు పరిస్థితి గురించి మరింత ఖచ్చితమైన చిత్రాన్ని అందిస్తుంది.
చిన్న ఉపరితల దుస్తులు లేదా స్థానికీకరించిన నష్టాన్ని తరచుగా పునర్నిర్మాణం ద్వారా పునరుద్ధరించవచ్చు. అయితే, అచ్చు బ్లాక్ కొలతలు, అమరిక లేదా ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, భర్తీ చేయడం సాధారణంగా మరింత పొదుపుగా మరియు నమ్మదగిన పరిష్కారం.
రెండు ప్రాథమిక సహాయకులు అధిక రాపిడి కంకరలు మరియు అధిక కంపన శక్తులు. పేవర్ బ్లాక్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో పేలవమైన మెటీరియల్ నియంత్రణ, సరికాని మెషిన్ సెట్టింగ్లు మరియు సరిపడని నిర్వహణ అచ్చు క్షీణతను మరింత వేగవంతం చేస్తుంది.
అవును. స్థిరమైన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లు, ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన వైబ్రేషన్ మెకానిజమ్లతో కూడిన యంత్రాలు ఒత్తిడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడతాయి, అకాల అచ్చును తగ్గించడం మరియు కార్యాచరణ జీవితకాలం పొడిగించడం.
నిజంగా కాదు. సిమెంట్ కంటెంట్ని పెంచడం వలన కొన్ని నాణ్యతా సమస్యలు తాత్కాలికంగా మాస్క్ అయితే, అది ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు మూల కారణాన్ని పరిష్కరించడంలో విఫలమవుతుంది. అరిగిపోయిన అచ్చులను మార్చడం లేదా పునరుద్ధరించడం అనేది చాలా స్థిరమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం.
