పనితీరు పరంగా, QT10 పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ బ్లాక్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ సర్వో వైబ్రేషన్ కంట్రోల్ మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ సిస్టమ్ను కలిగి ఉంది, ఇది టాప్-బాటమ్ ప్రెజర్ సింక్రోనస్ వైబ్రేషన్ ప్రాసెస్తో కలిపి ఉంటుంది. ఒకే అచ్చు స్థిరంగా 18 స్టాండర్డ్ పేవింగ్ ఇటుకలను ఏర్పరుస్తుంది, సంపీడన బలం MU10.0 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ లోపాలు 1% లోపల నియంత్రించబడతాయి.
మొత్తం యంత్రం అధిక-బలం కాస్టింగ్లు మరియు చిక్కగా ఉన్న ఉక్కు వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి నిర్మించబడింది, ఫలితంగా అధిక దృఢత్వం మరియు అద్భుతమైన కంపన నిరోధకత ఏర్పడుతుంది. దీర్ఘకాలిక హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేషన్లో కూడా, ఫ్రేమ్ వైకల్యం పెద్ద ఆందోళన కాదు మరియు పెద్ద మరమ్మతులు లేకుండా యంత్రం యొక్క సేవా జీవితం పరిశ్రమ సగటును మించిపోయింది. ఇంటెలిజెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ పరంగా, QT10 బ్లాక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లో అసలైన జర్మన్ సిమెన్స్ PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు పెద్ద-సైజ్ కలర్ టచ్ స్క్రీన్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
అసలైన స్థానిక తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణ మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ విజువలైజేషన్ సర్దుబాటు ఆధారంగా, ఇది Quanzhou Gong యొక్క ప్రత్యేకమైన తెలివైన క్లౌడ్ సర్వీస్ ప్లాట్ఫారమ్కు మరింత కనెక్ట్ చేయబడింది. ఇది ఉత్పత్తి డేటా, పరికరాలు నడుస్తున్న సమయం, హైడ్రాలిక్ చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు నిజ సమయంలో వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి ప్రధాన సమాచారాన్ని అప్లోడ్ చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి స్థితి పర్యవేక్షణ మరియు సంభావ్య తప్పు అంచనాను రిమోట్గా గ్రహించగలదు.
ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్ ఇంటిగ్రేషన్ సొల్యూషన్తో కలిపినప్పుడు, ఇది ముడి పదార్ధాల ఫీడింగ్, వైబ్రేషన్ మోల్డింగ్, డీమోల్డింగ్ మరియు ఫినిష్డ్ ప్రోడక్ట్ స్టాకింగ్కి తెలియజేయడం నుండి పూర్తిగా మానవరహిత క్లోజ్డ్ లూప్ను సృష్టించగలదు. సాంప్రదాయ సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలతో పోలిస్తే మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి అవసరమైన ఆపరేటర్ల సంఖ్య 60% తగ్గింది, నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక కార్మికులపై ఇటుకల తయారీ పరిశ్రమ ఆధారపడటాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.
| ప్యాలెట్ లక్షణాలు | 1250x850mm |
| అచ్చు ప్రాంతం | 1150x800mm |
| ఉత్పత్తి ఎత్తు | 50-200మి.మీ |
| అచ్చుపోసిన బ్లాక్ల సంఖ్య | బోలు ఇటుకలు: 10 ఇటుకలు/అచ్చు (390×190×190mm) |
| ప్రామాణిక ఇటుకలు: 54 ముక్కలు/అచ్చు (240x115x53mm) | |
| పేవింగ్ ఇటుకలు: 35 ఇటుకలు/అచ్చు (200x100x60) |
సర్వో వైబ్రేషన్ కంట్రోల్ మరియు టాప్-అండ్-బాటమ్ ప్రెజర్ వైబ్రేషన్ టెక్నాలజీతో పాటుగా గ్యాంట్రీ హైడ్రాలిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్ని ఉపయోగించి, ఒకే అచ్చు 18 స్టాండర్డ్ బ్రెడ్ ఇటుకలను ఒక ఆపరేషన్లో అచ్చు వేయగలదు. పూర్తయిన ఉత్పత్తి MU10.0 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, డైమెన్షనల్ ఎర్రర్ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
తాజాగా తొలగించబడిన తడి ఇటుకలను అదనపు స్థిర ప్యాలెట్లు అవసరం లేకుండా నేరుగా 3-5 పొరలను పేర్చవచ్చు, ప్యాలెట్ సేకరణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు స్టేషన్ స్థల అవసరాలను నయం చేస్తుంది.
ఇండస్ట్రియల్-గ్రేడ్ PLC టచ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు డెడికేటెడ్ ఇంటెలిజెంట్ క్లౌడ్ సర్వీస్ ప్లాట్ఫారమ్తో అమర్చబడి, ఇది ఉత్పత్తి డేటా యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణ మరియు ముందస్తు అంచనాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. పారిశ్రామిక రోబోట్లతో కలిపి, ఇది మెటీరియల్ ప్లేస్మెంట్, మోల్డింగ్, ప్యాలెటైజింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ను అనుమతిస్తుంది. సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి లైన్లో అవసరమైన సిబ్బంది సంఖ్య 60% తగ్గింది, నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులపై ఆధారపడటాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మల్టీ-యాక్సిస్ ఫోర్స్డ్ ఫీడింగ్ మెకానిజం, నిర్మాణ వ్యర్థాలు, బూడిద, ఉక్కు స్లాగ్ మరియు బురదతో సహా 30 రకాల ఘన వ్యర్థ వనరులను సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
ఘన వ్యర్థాల స్లాగ్ కంటెంట్ 60% కంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదు, పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు ముడి పదార్థాల ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాల వనరుల వినియోగాన్ని నిజంగా గ్రహించవచ్చు.
పేటెంట్ పొందిన శీఘ్ర-మార్పు అచ్చు వ్యవస్థతో అమర్చబడి, ప్రత్యేక హాయిస్టింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు. అచ్చు మార్పులను 30 నిమిషాల్లో పూర్తి చేయవచ్చు, స్టాండర్డ్ బ్రిక్స్, స్లోప్ ప్రొటెక్షన్ బ్రిక్స్, కర్బ్ స్టోన్స్ మరియు గ్రాస్ పేవర్లతో సహా 20కి పైగా విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మధ్య త్వరగా మారవచ్చు, విభిన్నమైన, చిన్న-బ్యాచ్ ఆర్డర్ల కోసం బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మార్కెట్లో ప్రస్తుత డిమాండ్కు సంపూర్ణంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.
చిరునామా
జెనిత్-స్ట్రాస్ 1 57290 న్యూకిర్చెన్
ఇ-మెయిల్
సంప్రదింపు ఫారమ్ను పంపడం ద్వారా, మీ అభ్యర్థనను ప్రాసెస్ చేయడానికి మీ డేటాను ఉపయోగించవచ్చని మీరు అంగీకరిస్తున్నారు (మరింత సమాచారం మరియు ఉపసంహరణ నోటీసులను డేటా రక్షణ ప్రకటనలో చూడవచ్చు).
